（1）柜安装完后，应进行柜内清扫及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是不是正确、可靠，是不是满足设计要求。

  （3）送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，高压端用2500V的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆，低压端用1000V兆欧表进行检测，度数应不小于10兆欧。

  设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制安→盘（柜）安装→盘（柜）二次回路接线→试验调整→送电运行验收。

  （1）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应契合设计要求，附件备件齐全。

  1）第一次停电申请2小时，主要是高压母线停电后，拆除尾端柜体挡板、地面盖板，露出进线电缆沟道即可。将新设计的高压柜并接在10KV一段上，再停10KV二段电源，母线二段不带电，再将二段新并接的高压开关柜体接二次操作电源、信号电源和柜顶小母线等二次回路，调整固定，完工后恢复正常运行方式。

  （3）安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

  F.柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。

  G.挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

  安装调试完后，向业主提出送电试运行申请报告，本工程内容受电后，按要求逐一开路送点试运行并带负荷24小时以上。

  （1）送电试运行验收前应按设计的基本要求做好正式的标识，包括盘号和线）送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。

  2）第二次再停电2小时，拼接主母线（延长主母线），母线耐压及测量绝缘合格后回到正常状态运行方式。

  C.成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台做调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。

  D.柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片做调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。

  E.在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应该少于四处，每处焊缝长约100mm。

  （1）配电柜要安设在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢或L 50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。

  （2）落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10～12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。

  （2）柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

  应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。

  H.柜体接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线mm²铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

  5、配电柜二次回路接线）柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于2.5mm²的铜芯绝缘导线，电压回路导线mm²，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm²的绝缘铜导线。柜之间的连接导线一定要经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线）二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。